İnce film dilme, ambalajlama, elektronik, yeni enerji ve diğer endüstrilerde önemli bir süreçtir ancak üretim süreci sıklıkla aşağıdaki zorluklarla karşı karşıyadır:
noktalar ve karşılık gelen çözümler:
Ağrı noktası 1: bobinin deformasyonu (kırışma, katman geçişi, kas şişmesi)
Nedeni: eşit olmayan gerilim (çok büyük/küçük), film rulosunun iç ve dış kısmında tutarsız gerginlik, kılavuz rulonun paralelliğinde sapma, filmin kendisinin eşit olmayan kalınlığı veya yüksek elastikiyeti.
çözmek :
Hassas gerilim kontrolü: Kapalı-döngü gerilim kontrol sistemi (manyetik toz/viskoz kavrama + gerilim sensörü), tüm çözme, çekme ve sarma sürecinde sabit gerilim elde etmek için benimsenmiştir ve gerilim konikliği ayarlanabilir (sargı gerilimi çapın artmasıyla azalır).
Optimize edilmiş düzleştirme: ark silindirleri (bükülmüş silindirler) ve dişli düzleştirme silindirleri, filmin iç gerilimini ortadan kaldıracak şekilde makul şekilde düzenlenmiştir.
Paralelliği sağlayın: Tüm kılavuz makaraların ve bıçak millerinin paralelliğini ve düzlüğünü düzenli olarak kalibre edin.
Temas merkezi sargı seçimi: Elastik film (PE gibi) temas sargısı (basınç silindiri basıncı) için uygundur; sert film (BOPP gibi) merkeze sarma (saf tork kontrolü) için uygundur.
Sorun 2: Uç yüzü düzgün değil (kasımpatı deseni, yıldız deseni)
Nedeni: sarım geriliminde dalgalanma, filmin kayması (özellikle iç katman), yetersiz sarım çekirdeği hassasiyeti, elektrostatik adsorpsiyon.
çözmek :
Kayma diferansiyel sarımı: Kayma diferansiyel sarma mili, film katmanları arasında kaymayı etkili bir şekilde önleyebilen, hava basıncı yoluyla her bir kayma diferansiyel halkasının torkunu bağımsız olarak kontrol etmek için kullanılır.
Yüksek hassasiyetli bobin: yüksek gerçek yuvarlaklık, temiz yüzey kullanın, yüksek kaliteli bobinde deformasyon olmaz.
Rulo basıncı kontrolü: Rulo bobine temas ettiğinde, bobin çapının artmasıyla (basınç konikliği) rulo basıncının azalması gerekir.
Güçlü anti-statik: Statik adsorpsiyonun girişimini ortadan kaldırmak için sarmadan önce yüksek verimli iyon sarma çubuğu/çubuğu takın.
Sorun 3: zayıf kesme doğruluğu (boyut sapması, çapak)
Nedeni: Kesici takım aşınması/titreşimi, film sapması, ekipman sertliği yetersiz.
çözmek :
Kaliteli aletler ve bakım: Yüksek sertlikte, keskin bıçakları (tungsten karbür kaplama gibi) seçin; bıçakların düzenli muayenesi, taşlanması veya değiştirilmesi; takım tutucunun sabit ve titreşimsiz olduğundan emin olun.
Otomatik düzeltme (EPC): Filmin konumunu gerçek zamanlı olarak düzeltmek için anahtar konumlara (sarma işleminden sonra ve sarmadan önce) yüksek-tepkili bir fotoelektrik/ultrasonik düzeltme sistemi kurulur.
Ekipman sağlamlığı: Yapısal olarak sağlam ve güçlü-titreşim önleyici bir dilme makinesi, özellikle de bıçak mili destek yapısını seçin.
Sorun 4: toz ve kirlilik
Neden: Kesme sürtünmesi döküntü, çevresel toz ve elektrostatik adsorpsiyona neden olur.
çözmek :
Etkin toz giderme: Kesme artıklarını zamanında gidermek için doğrudan kesme noktasının (bıçak kenarı) altına güçlü bir emme portu yerleştirilmiştir.
Temiz ortam: Dilme atölyesinin mümkün olduğunca temizliğini sağlayın, sıcaklık ve nemi kontrol edin.
Kaynak anti-statik: Sarma yerine ek olarak anti-statik cihazlar, toz emilimini azaltmak için açma ve kesme alanlarında rasyonel bir şekilde düzenlenmiştir.
Ek önemli noktalar:
Düzenli bakım: Yatakları plana göre sıkı bir şekilde yağlayın, kılavuz makaraları temizleyin (film çiziklerini önleyin) ve hava/elektrik devrelerini kontrol edin.
Proses uyumu: Filmin türüne göre (kalınlık, malzeme, elastikiyet), dilme genişliği, hız, gerginlik, basınç, hız ve diğer parametreler hassas bir şekilde ayarlanır.
Personel eğitimi: Operatörler, ekipman prensipleri ve malzeme özellikleri hakkında derinlemesine bilgi sahibi olmalı, parametreleri ayarlayabilmeli ve sorunları teşhis edebilmelidir.
Yukarıdaki teknolojileri ve yönetim önlemlerini sistematik bir şekilde uygulayarak, film dilimleme işleminin kalitesini, verimliliğini ve verimini önemli ölçüde artırabilir, kayıpları azaltabilir ve üst düzey uygulamaların ihtiyaçlarını{0}karşılayabiliriz. Ekipman yükseltmelerine (daha akıllı gerdirme ve düzeltme sistemleri gibi) ve süreç optimizasyonuna sürekli dikkat edilmesi, rekabet gücünü korumanın anahtarıdır.