Alüminyum folyonun solventsiz bir laminasyon makinesinde lamine edilmesi işlemi teknik açıdan zorludur. Alüminyum folyo,-emici olmayan yapısı, yüksek bariyer özellikleri, iğne delikleri oluşturma eğilimi, katı yüzey temizliği gereklilikleri, kırışmaya karşı duyarlılığı ve esneme deformasyonunun kolaylığı ile karakterize edilir. Öte yandan solventsiz laminasyon prosesi, düşük yapışkan viskozitesi, minimum ilk yapışma, kaplama miktarının hassas kontrolü ve ekipman için yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir. Bu iki faktörün birleşimi kontrol noktalarını özellikle kritik hale getirir. Alüminyum folyoyu lamine etmek için temel kontrol noktaları şunlardır:
Alüminyum folyonun solventsiz bir laminasyon makinesinde lamine edilmesi işlemi teknik açıdan zorludur. Alüminyum folyo,-emici olmayan yapısı, yüksek bariyer özellikleri, iğne delikleri oluşturma eğilimi, katı yüzey temizliği gereklilikleri, kırışmaya karşı duyarlılığı ve esneme deformasyonunun kolaylığı ile karakterize edilir. Öte yandan solventsiz laminasyon prosesi, düşük yapışkan viskozitesi, minimum ilk yapışma, kaplama miktarının hassas kontrolü ve ekipman için yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir. Bu iki faktörün birleşimi kontrol noktalarını özellikle kritik hale getirir. Alüminyum folyoyu lamine etmek için temel kontrol noktaları şunlardır:
I. Hammadde kontrolü
1. Alüminyum folyonun kalitesi:
Gözenek boyutu: sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Çok fazla gözenek, birleştirme sonrasında bariyerin azalmasına, kötü görünüme (beyaz noktalar) ve hatta katmanlara ayrılmaya yol açacaktır. Tedarikçilerin düşük gözenek oranına sahip alüminyum folyo sağlamaları ve fabrika denetimi yapmaları gerekmektedir.
Yüzey temizliği: Alüminyum folyonun yüzeyi yağ, toz, oksit, su lekeleri, parmak izleri ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Herhangi bir kirlilik, yapıştırıcının alüminyum folyoya ıslanmasını ve bağlanmasını ciddi şekilde etkileyecektir. Alüminyum folyo rulosunun uç yüzü de önemlidir.
Surface wetting tension: The surface tension of aluminum foil must be sufficiently high (typically above 38 dynes/cm, ideally>40 din/cm). Bu, solvent-içermeyen yapıştırıcıların alüminyum folyo yüzeyini gerektiği gibi ıslatabildiğinden emin olmak için önemli bir göstergedir. Fabrikaya vardığınızda sıkı testler yapılmalıdır; ürün başarısız olursa reddedilecek veya tedarikçinin bunu halletmesi gerekecektir.
Kalınlık tekdüzeliği: Düzensiz kalınlık, eşit olmayan kaplamaya, eşit olmayan bileşim basıncına yol açarak görünümü ve yapışma gücünü etkiler.
Mekanik özellikler: çekme mukavemeti, uzama ve diğer gereksinimler, laminasyonda veya sonraki işlemde aşırı gerilme deformasyonunu veya kırılmayı önlemek için sonraki işlemlerin (dilimleme, torba yapımı gibi) gereksinimlerini karşılamalıdır.
Geri sarıcının düzlüğü: Gevşek veya sıkı sarmaktan ve düz olmayan uç yüzeyden ("kalp-şeklinde") kaçının; bunlar, birleştirme sırasında çözme gerilimini kontrol etmede zorluğa yol açacak ve kırışıklıklara neden olacaktır.
2. Yapıştırıcı seçimi ve saklanması:
Özgünlük: Solventsiz-laminasyonlu alüminyum folyonun yapısı için özel olarak tasarlanmış iki-bileşenli poliüretan yapıştırıcının seçilmesi gerekir. Bu tip yapıştırıcılar genellikle daha yüksek ilk yapışmaya, daha iyi alüminyum folyo ıslatmaya, daha hızlı kürleşme hızına ve daha yüksek son soyulma mukavemetine (özellikle su veya buharda pişirme kalitesi) sahiptir.
Uyumluluk: Tutkalın başka bir alt tabakaya (PET, PA, CPP, PE vb. gibi) iyi yapıştığından emin olun.
Depolama ve kullanım: Tedarikçinin gereksinimlerine (sıcaklık, nem, sızdırmazlık) uygun şekilde saklayın, kullanmadan önce tamamen ısıtın (özellikle kışın). Ana maddenin ve kürleme maddesinin nem ve kirlenmesinden kaçının. Tutkal karıştırıldıktan sonra uygun süre içerisinde kullanılmalıdır.
3. Diğer alt tabakanın kalitesi:
Ayrıca yüzeyin temiz, kuru, gerginlik standardında, tekdüze kalınlıkta, kırışıksız ve düzgün sarımlı olmasını gerektirir.
II. Ekipman ve proses parametre kontrolü
1. Ekipman temizliği ve durumu:
Kapsamlı temizlik: Tüm kılavuz silindirler (özellikle laminasyon silindirleri ve kaplama silindirleri), tutkal tankları, karıştırma makineleri, dozaj pompaları vb. üretimden önce iyice temizlenmelidir. Herhangi bir eski tutkal kalıntısı ve kirlilik, alüminyum folyonun yüzeyini kirletecek veya kaplamanın bütünlüğünü etkileyecektir.
Kılavuz makaraların durumu: Tüm kılavuz makaraların (özellikle alüminyum folyo yüzeyiyle temas halinde olanların) düzgün olup olmadığını, çizik olmadığını, ezik olmadığını ve esnek döndüğünü kontrol edin. Küçük hasarlar bile alüminyum folyoda çiziklere veya uzunlamasına şeritlere neden olabilir.
Gerginlik kontrol sistemi: Gerginlik sensörünün hassas olduğundan ve kontrol sisteminin stabil olduğundan emin olun. Alüminyum folyonun gerilmesi ve deforme edilmesi kolaydır ve gerginlik kontrolü, kırışıklıkları önlemenin temelidir.
2. Boşaltma gerginlik kontrolü:
Alüminyum folyo açma gerilimi: Bu en kritik parametrelerden biridir. Alüminyum folyo sert fakat çok incedir; kalıcı esneme deformasyonu veya kırılması kolaydır ve ayrıca kırışması da kolaydır. Gerginlik ayarının ilkesi, düzgün açılma ve kırışma olmamasını sağlamak amacıyla mümkün olduğunca az gerginlik kullanmaktır.
başka bir çözülen alt tabakanın gerilimi: Malzemesine göre uygun gerilimi ayarlayın (PET gerilimi daha büyük olabilir, PE/CPP gerilimi daha küçük olmalıdır gibi) ve birleştirmeden önce ikisi arasındaki gerilim farkından kaynaklanan göreceli kayma veya kırışmayı önlemek için alüminyum folyo gerilimiyle eşleştiğinden emin olun.
konik gerginlik: koni, gerilimi sabit tutmak için bobin çapının değişmesine göre makul şekilde ayarlanır. Alüminyum folyo bobin çapı değişimi gerilim dalgalanmasına daha duyarlıdır.
Düzeltme sistemi: İşin normal olduğundan emin olun ve alüminyum folyo ile diğer alt tabakanın kenarlarını aynı hizada tutun.
3. Kaplama ünitesi kontrolü:
Tutkal sıcaklığı: Tutkal sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edilir (genellikle karıştırma makinesi veya tutkal kovası ısıtma sistemi tarafından garanti edilir). Sıcaklık, transfer hızını ve kaplama homojenliğini doğrudan etkileyen viskoziteyi etkiler. Sıcaklık dalgalanmaları, kaplama miktarı dalgalanmalarının ana nedenlerinden biridir.
Ölçüm doğruluğu: Dozaj pompasının (dişli pompa) tutkalı doğru ve istikrarlı bir şekilde ilettiğinden emin olun. Düzenli kalibrasyon.
Kaplama silindiri sıcaklığı: Kaplama silindiri sıcaklığı, iyi tutkal aktarımı ve düzgün kaplama sağlamak için tutkal sıcaklığına (genellikle tutkal sıcaklığından birkaç derece daha yüksek) uyacak şekilde hassas bir şekilde kontrol edilir.
Kaplama miktarı: son derece kritik. Alüminyum folyo yüksek bir yüzey enerjisine sahiptir ancak gözenekleri yoktur, bu da yapıştırıcının etkili bir şekilde bağlanmasını zorlaştırır. Kaplama miktarının tipik olarak laminasyonlu plastik filmler için gerekli olandan daha yüksek olması gerekir (belirli değer yapıştırıcının tipine, yapısına ve son uygulamaya bağlıdır; yapıştırıcı tedarikçisine danışın). Yetersiz kaplama, alüminyum folyo laminasyonlarında düşük soyulma mukavemetinin en yaygın nedenidir. Kaplama hassas, düzgün ve stabil olmalıdır.
Transfer düzgünlüğü: Düzgün bir tutkal tabakası elde etmek için kaplama silindiri hasar görmeden temizlenir.
4. laminasyon ünitesi kontrolü:
laminasyon basıncı: Basıncın, tutkalın alüminyum folyo yüzeyi ile tam temas halinde olmasını ve ıslanmasını sağlayacak kadar büyük olması gerekir, ancak çok fazla basınç, alüminyum folyoya veya başka bir yumuşak alt tabakaya (PE gibi) zarar verebilir. En iyi denge noktasını bulun.
Laminasyon silindiri için uygun sıcaklık (tipik olarak 60-80 dereceye veya yapışkan gerekliliklerine göre ayarlanır), yapışkan viskozitesinin azaltılmasına, alüminyum folyo yüzeyindeki ıslanma ve düzleştirmenin iyileştirilmesine ve ilk yapışmanın geliştirilmesine yardımcı olur. Sıcaklık çok düşükse, zayıf ıslanma ve beyaz noktalar oluşabilir; çok yüksekse yapıştırıcının çok hızlı reaksiyona girmesine veya alt tabakaya zarar vermesine neden olabilir.
Laminasyon Açısı: Kabarcıkları önlemek için gerekli olan havanın sıkışma olasılığını azaltmak için iki alt tabaka katmanının laminasyon rulosu boşluğuna mümkün olduğunca küçük bir Açıyla (genellikle paralele yakın) girdiğinden emin olun.
5. geri sarma kontrolü:
Geri sarma gerilimi: 'Gerekli minimum gerilim' ilkesine de uyulmalıdır. Aşırı gerilim, alüminyum folyonun esnemesine ve deforme olmasına neden olabilir, bu da bobin göbeğinde 'yıldız-şeklinde' kırışıklıklara ve hatta filmin hasar görmesine yol açabilir. Öte yandan, yetersiz gerilim, gevşek sarmaya yol açarak katman ayrılmasına veya kenarın çökmesine neden olabilir. Tipik olarak alüminyum folyo laminatlara yönelik sarma gerilimi, açma geriliminden daha düşüktür.
konik gerginlik: sarma konisini makul şekilde ayarlayın.
Temas basıncı: Sarma işlemine yardımcı olmak için basınç silindirini kullanırken, basınç orta ve eşit olmalıdır.
Geri sarmanın düzgünlüğü: Uç yüzeyin pürüzlü olmasına neden olan ve bir sonraki prosesin ve bitmiş ürünün görünümünü etkileyen "çaprazlaşmayı" önlemek için bobinin düzgün olduğundan emin olun.
III. Çevre ve operasyon kontrolü
1. Ortam sıcaklığı ve nemi:
Sıcaklık: Atölye sıcaklığını sabit tutun (genellikle 20-30 derece önerilir). Çok düşük sıcaklık, tutkalın akış seviyesini ve reaksiyon hızını etkileyecektir; çok yüksek sıcaklık geçerli süreyi kısaltabilir.
Nem: Ortam nemini kesinlikle kontrol edin! Solvent-içermeyen yapıştırıcılar, özellikle kürleme maddeleri içerenler, neme karşı oldukça hassastır. Yüksek nem, yapıştırıcının yapışkan hale gelmesine, beyazlaşmasına, sertleşmesine, kabarcıklar oluşmasına ve soyulma mukavemetinde keskin bir düşüşe veya hatta yapışmanın tamamen kaybolmasına neden olabilir. Bağıl nem %65'in altında (ideal olarak %60'ın altında) tutulmalıdır. Gerekirse nem alma cihazı kullanın. Yağmurlu veya nemli havalarda alüminyum folyo laminasyonundan kaçının.
2. Çalıştırma özellikleri:
Ellerle doğrudan temastan kaçının: el terini ve alüminyum folyo yüzeyinin yağla kirlenmesini önlemek için operatörler temiz eldivenler giymelidir.
Derzler: Kaplama ünitesi ve laminasyon rulosundan geçerken sorun yaşamamak için derzler sağlam, düz olmalı ve yapışkan bant orta viskozitede olmalı ve taşmamalıdır.
Çevrimiçi gözlem: kaplama homojenliğini, laminasyon etkisini (kabarcık yok, beyaz noktalar, kırışıklıklar yok) ve sarma durumunu yakından gözlemleyin.
Zamanında numune alma testi: numuneler alın ve karar için ön temel olarak makine stabil hale geldikten sonra ilk yapışmayı (dokunarak kuruma süresi, sürtünme ve soyulma) zamanında test edin.
IV katılaşma (olgun) kontrolü
1. Sıcaklık ve Süre: Kürleme, yapıştırıcı tedarikçisi tarafından tavsiye edilen eskime sıcaklığı ve süresine göre gerçekleştirilmelidir. Alüminyum folyo yapısı genellikle en iyi nihai mukavemeti elde etmek için yeterli yaşlanma süresine ve uygun sıcaklığa (muhtemelen sıradan yapıdan biraz daha yüksek veya daha uzun) ihtiyaç duyar. Çok yüksek sıcaklık veya çok uzun süre, yapışkan tabakanın kırılganlaşmasına neden olabilir.
2. Yaşlandırma odası koşulları: Yaşlandırma odasının sıcaklığı eşit ve sabittir, iyi bir havalandırma vardır (ancak güçlü rüzgarın doğrudan malzeme rulosu üzerine esmesinden kaçının) ve nemin kontrol edilmesi gerekir (genellikle %65'ten az).
V. Kalite denetimi ve kontrolü
1. Çevrimiçi inceleme: Görsel inceleme sistemi (varsa) iğne delikleri, beyaz noktalar, çizikler, kabarcıklar, kırışıklıklar vb. kusurların tespitinde çok etkilidir.
2. İlk inceleme: Makine stabil hale geldikten sonra test için numune alın:
Görünüm (beyaz lekelerin, kabarcıkların, çiziklerin, kırışıklıkların, tünellerin vb. varlığı)
Kaplama miktarı (tartım yöntemiyle veya online izleme ile)
İlk yapışma (kauçuğun soyulması)
3. Proses numunesi alma: Üretim sırasında düzenli olarak numune alınır.
5. Son muayene: Olgunlaşmanın ardından standarda uyun:
Peel strength test: This is the most important index of aluminum foil lamination. The peel strength of the aluminum foil surface and the adhesive layer (usually required to be> 1.5 N/15mm, and higher for boiling or steaming, such as>3,5 N/15 mm veya daha yüksek) ve diğer alt tabakanın ve yapışkan tabakanın soyulma mukavemeti sırasıyla test edilir.
Görsel inceleme
Solvent kalıntıları (bazen solvent yokluğunda bile eser kalıntıların izlenmesi gerekebilir)
Mühür gücü (eğer torba son haline getirilirse)
Kaynama/havalandırma performans testi (yapı gerektiriyorsa): Bu, alüminyum folyo laminasyon yapısının nihai testidir ve standarda sıkı sıkıya bağlı kalarak yapılmalıdır.
VI, güvenlik ve özel önlemler
1. Alüminyum folyonun kenarı keskindir: kesilmeleri önlemek için çalıştırırken dikkatli olun.
2. Statik elektrik: Alüminyum folyonun statik elektrik üretmesi kolaydır, bu nedenle yangın ve toz yapışmasını önlemek için ekipmanın iyi topraklandığından emin olmak ve gerektiğinde elektrostatik eliminatör kullanmak gerekir.
3. Yüksek hassasiyet gereksinimleri: Alüminyum folyo solvent-içermeyen laminasyonun, operatörlerin yüksek sorumluluk duygusuna, beceriye ve sürekli süreç izleme ve optimizasyonuna sahip olmasını gerektiren, yüksek hassasiyetli ve yüksek gereksinimli bir süreç olduğunun bilincinde olun.
Özetlemek gerekirse, solvent-içermeyen başarılı alüminyum folyo laminasyonunun anahtarı şudur:
Alüminyum folyo kalitesi (düşük iğne delikleri, yüksek yüzey gerilimi, temiz)
Özel yapıştırıcının doğru kullanımı ve yeterli şekilde kaplanması
Son derece sıkı gerginlik kontrolü (özellikle folyo açma ve sarma)
Hassas sıcaklık kontrolü (tutkal, kaplama rulosu, laminasyon rulosu)
Sıkı çevresel nem kontrolü (<65% RH)
Temiz ve iyi durumda ekipman
Standart çalışma prosedürleri (kirlenmeyi önlemek için)
Tamamen olgunlaşmış
Sıkı soyulma mukavemeti testleri (özellikle olgunlaşmadan ve kaynatma/buharda pişirmeden sonra)
Bir bağlantıdaki herhangi bir ihmal, bileşik başarısızlığa yol açabilir. Bu nedenle mükemmel bir süreç kontrol sistemi kurmak ve bunu sıkı bir şekilde uygulamak gerekir.