Solventsiz laminatör ve kuru laminatör arasındaki ana benzerliklerin ve farklılıkların analizi

Kuru laminasyon makinesi ve çözücü içermeyen laminasyon makinesi, yumuşak ambalaj endüstrisinde iki ana laminasyon proses ekipmanıdır. Teknik prensip, çevre koruma, üretim verimliliği, uygulama kapsamı ve diğer yönlerde önemli farklılıklar vardır, aynı zamanda bazı benzerliklerdir. Aşağıdakiler, ikisi arasındaki ana benzerliklerin ve farklılıkların bir analizidir:

I. Benzerlikler

1. Uygulama Alanları

Her ikisi de gıda, ilaç, günlük kimyasallar ve diğer endüstriler ambalaj malzemesi üretimi gibi esnek ambalaj malzemelerinin kompozit işlenmesi için kullanılır, BOPP, PET, alüminyum folyo, PE ve diğer yaygın malzemeler dahil olmak üzere birleştirilebilir.

2. Laminasyon hedefleri

Her iki veya daha fazla substrat, bariyer ve ambalajın gücünün gereksinimlerini karşılamak için çok katmanlı bir kompozit yapı oluşturmak üzere yapıştırıcı tarafından bağlanır.

2. Farklılıklar

1. Yapışkan tip ve işlem akışı

Kuru kompozit makine:

Çözücü yapıştırıcı kullanılırken, çözücü (etil asetat gibi) fırın ısıtmasıyla buharlaştırılmalı ve daha sonra bileşik soğutma ile oluşturulmalıdır.

İşlem: Kaplama → Kurutma → Bileşik → Soğutma ve sarma.

Solventsiz Laminatör:

Doğrudan kimyasal reaksiyon kürlenmesi yoluyla% 100 solventsiz yapıştırıcı (iki veya tek bileşen), kurutma aşaması içermeyen% 100 katı içeriği kullanın.

İşlem: kaplama → bileşik → sarma (bazı modeller için soğutma gereklidir).

2. Çevre Koruma ve Güvenliği

Kuru laminasyon makinesi:

Üretim sürecinde, solvent uçuculuk VOC emisyonuna, çevre kirliliği riskine ve solvent kalıntısına yol açabilir, bu nedenle hijyen standartlarını kesinlikle kontrol etmek gerekir.

Solventsiz laminasyon makinesi:

Solvent uçuculuk, atık deşarjı yok, üretim süreci daha çevre dostudur, özellikle gıda ve ilaç ve yüksek hijyen gereksinimlerine sahip diğer alanlar için uygundur.

3. Ekipman yapısı ve işlevi

Kuru kompozit makine:

Çekirdek bileşenler arasında kurutma fırını, gravür kaplama sistemi (örgü silindir + bıçak) ve soğutma cihazı bulunur. Yapı karmaşıktır ve enerji tüketimi yüksektir.

Solventsiz Laminatör:

Kurutma fırını yok, kaplama ünitesi çoklu roll transfer sistemini (ölçüm silindiri, transfer yapıştırıcı silindiri gibi), kompakt yapı, düşük enerji tüketimi benimser. Bazı modeller, çevrimiçi karıştırma gerçekleştirerek otomatik karıştırma makinesi ile donatılmıştır.

4. Üretim verimliliği ve maliyeti

Kuru kompozit makine:

Çalışma hızı düşüktür (genellikle 120-200 m\/dk), çözücü tedarik ve geri kazanım maliyeti yüksektir ve enerji tüketimi büyüktür.

Solventsiz Laminatör:

Çalışma hızı yüksektir (250600 m\/dakikaya kadar), tutkal miktarı daha azdır (kuru laminasyonun yaklaşık% 40'ı) ve kapsamlı maliyet daha düşüktür.

5. Kalite kontrolü ve süreç zorlukları

Kuru kompozit makine:

Kurutma sıcaklığı, bıçak basıncı ve korona işlemini ayarlayarak optimize edilmesi gereken kabarcık, kırışıklık ve zayıf yapışma gibi problemlerin meydana gelmesi muhtemeldir.

Solventsiz Laminatör:

İlk yapışma düşüktür, bu nedenle "tünel etkisinden" kaçınmak için gerginliğin (özellikle sarma gerginliği) doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir; Kaplama miktarı, yüksek hassasiyetli ekipman desteği gerektiren silindir hız farkı ile ayarlanır.

6. Uygulama kapsamı

Kuru kompozit makine:

Yüksek sıcaklıkta pişirme ambalajı ve yüksek bağlama mukavemeti gerektiren, ancak çözücüye duyarlı substratlarla (bazı filmler gibi) sınırlı olan diğer senaryolar için uygundur.

Solventsiz Laminatör:

Hafif ambalaj ve düşük sıcaklıktaki kompozit senaryolar için daha uygundur, ancak bazı yüksek yüzey enerji malzemeleri (tedavi edilmemiş PE gibi) için Corona ön tedavi ile birleştirilmesi gerekir.

III. Özet

IV. Geliştirme Eğilimleri

Daha katı çevre koruma düzenlemeleri ile, çözücü içermeyen kompozit süreç, özellikle Avrupa ve Amerika gibi gelişmiş ülkelerde yeşil ve verimli özellikleri nedeniyle kademeli olarak ana akım haline gelmiştir.