Günümüzün gelişen baskı ve ambalaj endüstrisinde solvent-içermeyen laminasyon makineleri, yüksek verimlilikleri, çevre dostu olmaları ve enerji tasarrufları nedeniyle birçok işletmenin üretim süreçlerinde vazgeçilmez temel ekipman haline geldi. Laminasyon sürecini hızlı ve yüksek kalitede tamamlayabilir, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve çevre kirliliğini en aza indirerek modern endüstrideki yeşil kalkınma konseptine uyum sağlayabilirler.
Ancak fiili üretim ve operasyonda, sipariş ayarlamaları, ekipman yükseltmeleri ve üretim talebindeki mevsimsel değişiklikler gibi faktörler nedeniyle işletmelerin solvent{0}}içermeyen laminasyon makinelerini uzun süre kapatması gerekebilir. Bu süre zarfında bilimsel ve makul bakım önlemleri alınmadığı takdirde ekipmanın çeşitli bileşenleri paslanmaya, korozyona, eskimeye ve deformasyona maruz kalır. Bu, yalnızca ekipmanın hizmet ömrünü kısaltmakla ve bakım maliyetlerini artırmakla kalmayacak, aynı zamanda yeniden çalıştırma sırasında normal üretimin kesintiye uğramasına ve bunun sonucunda gereksiz ekonomik kayıplara neden olabilir. Bu nedenle, solvent-içermeyen laminasyon makinelerinin uzun-çalışma dışı-dönemleri sırasında bakım yöntemlerini anlamak ve bunlara hakim olmak çok önemlidir.
Uzun-Süreli Etkin Olmama Uzun-Süreli Etkin Olmama Bir Solvent-Serbest Laminasyon Makinesinin Temel Bileşenleri
Rulo Bakımı
Temizleme yöntemleri
Solvent-içermeyen bir laminasyon makinesinin temel bileşeni olan rulo, laminasyon işlemine doğrudan dahil olur ve yüzeyinde yapışkan ve yabancı maddeler kalması kolaydır. Uzun süre işlem yapılmadan önce kalan yapıştırıcı ve kirlerin tamamen çıkarıldığından emin olmak için, yapıştırıcıyla uyumlu solvent temizleyici gibi özel bir temizlik maddesiyle silindirin yüzeyinin bir ucunu diğer ucunu yavaşça silin. İnatçı lekeler için silme basıncını uygun şekilde artırabilirsiniz ancak silindir yüzeyinin çizilmemesine dikkat edilmelidir. Temizledikten sonra, nem kalıntılarının pas veya korozyona neden olmasını önlemek için tamburun yüzeyini temiz, yumuşak bir bezle silin.
Koruma önlemleri
Yıkadıktan ve kuruttuktan sonra, silindiri havadan ve nemden ayıran ve oksidasyonu ve yaşlanmayı önleyen koruyucu bir film oluşturmak için silindirin yüzeyine silikon veya mineral yağ yağı gibi özel bir koruyucu yağ tabakasını eşit şekilde uygulayın. Koruyucu yağı uygularken, aşırı gres damlamasını ve diğer alanları kirletmesini önlemek için bunu ölçülü kullanın. Kaplamadan sonra daha fazla koruma için ruloyu streç film veya özel rulo ile sarın.
Elektrik bakımı
Nem Önleme
Motor, solvent-içermeyen bileşik makinenin güç kaynağıdır. Uzun süre kullanılmaması durumunda, motorun iç bileşenleri nemi kolayca emerek yalıtım performansında düşüşe ve hatta kısa devreye neden olabilir. Bu nedenle motor kuru, iyi-havalandırılan bir ortama yerleştirilmeli ve su kaynaklarının yakınında veya nemli yerlerden kaçınılmalıdır. Ortam nemi yüksekse, nemi emmek ve nemi azaltmak için motorun etrafına silikon gibi bir kurutucu yerleştirilmelidir. Kurutucunun nem emilimini periyodik olarak kontrol edin ve son kullanma tarihi geçmiş kurutucuyu zamanında değiştirin.
Düzenli Rotasyon
Rotor ile stator arasındaki yağlama yağının uzun süre kullanılmaması nedeniyle kurumasını, çalıştırma zorluğuna veya aşınmanın hızlanmasına neden olmasını önlemek için motor düzenli olarak dönmelidir. Genellikle motorun 1-2 haftada bir ve 3-5 haftada bir dönmesi önerilir. Dönme işleminde, motor şaftı, düzgün ve düzgün bir dönüş sağlamak için özel bir döner alet kullanılarak normal dönüş yönünde yavaşça döndürülür.
Hidrolik Sistem Bakımı
Yağı kontrol edin ve değiştirin
Hidrolik sistem, çeşitli işlemleri gerçekleştirebilen solvent-içermeyen kompozit makinenin önemli bir bileşenidir. Hidrolik sıvının kalitesi sistemin normal çalışmasını doğrudan etkiler. Uzun süreli arızalardan önce hidrolik sıvısı seviyesi ve kalitesi kontrol edilmelidir. Yağ seviyesi belirtilen işaretin altındaysa aynı tip hidrolik yağı derhal yenilenmelidir. Yağ bulanıksa, kokuyorsa veya çok fazla yabancı madde içeriyorsa, yağı yeni bir hidrolik sıvıyla değiştirin. Hidrolik yağını değiştirirken ekipman kılavuzundaki talimatları izleyin: eski yağı boşaltın, ardından hidrolik sistemin içini temizleyin ve ardından yağ seviyesinin normal aralıkta olduğundan emin olmak için yeni yağ ekleyin.
Bileşen Temizliği
Sıvıların kontrol edilmesi ve değiştirilmesi dışında hidrolik sistemin tüm bileşenleri temizlenmelidir. Toz ve yağı temizlemek için hidrolik deposunun, hidrolik pompasının, hidrolik valfinin ve diğer bileşenlerin yüzeyini temiz, yumuşak bir bezle silin. Hidrolik valf valf göbeği, yuvaları ve diğer hassas bileşenler için, hidrolik sistemin normal çalışmasını etkileyen kirlerin hidrolik sisteme girmesini önlemek için bileşenlerin yüzeyini yabancı maddelerden iyice temizlemek için profesyonel temizleme araçları kullanılmalıdır.
Uzun süre kullanılmayan solvent-içermeyen laminatörler için çevre koruma bakım gereksinimleri nelerdir?
Depolama ortamı, sıcaklık ve Nem Gereksinimleri
Uygun Aralık ve etki
Solvent-içermeyen laminatörlerin, depolama ortamlarındaki sıcaklık ve nem konusunda özel gereksinimleri vardır. Tipik olarak uygun depolama sıcaklığı 5-35 derece ve bağıl nem %40-%70'dir. Çok yüksek sıcaklık, ekipman bileşenlerinin eskimesini ve deformasyonunu hızlandıracak ve ekipmanın doğruluğunu ve performansını etkileyecektir; çok düşük bir sıcaklık, ekipmanın içindeki yağlama yağının katılaşmasına neden olacak ve ekipmanın çalıştırılmasını ve çalışmasını etkileyecektir. Aşırı nem, ekipman bileşenlerinin, özellikle de metal bileşenlerin ve elektrikli bileşenlerin paslanmasına ve korozyonuna neden olabilir.
Depolama Ortamı Temizlik Gereksinimleri
Toz ve döküntüyü önlemek için önlemler
solvent-içermeyen laminatör, toz ve kirin ekipmana girmesini önlemek için temiz bir ortamda saklanmalıdır. Toz girişini önlemek için ekipmanın etrafına toz örtüsü veya toz barınağı takılabilir. Aynı zamanda zeminin temiz ve düzenli kalması için depolama ortamının düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Havalandırma delikleri ve ısı emiciler gibi toz birikmesine yatkın alanlar için, iyi bir havalandırma ve uygun ısı dağılımı sağlamak amacıyla elektrikli süpürge temizleyicileri veya yumuşak fırçalar kullanılmalıdır.
Depolama Alanı Gereksinimleri
Sıkışma ve çarpışmalardan kaçının
Solvent-içermeyen laminasyon makineleri nispeten hacimlidir ve bu nedenle sıkışmayı veya diğer ekipman veya nesnelerle çarpışmayı önlemek için yeterli depolama alanı sağlar. Kullanım ve rutin inceleme ve bakım için ekipmanlar arasında genellikle 0,5 metreden az olmayan güvenli bir mesafe bırakın. Aynı zamanda, düzgün olmayan zeminin eğilmesini veya sarsılmasını ve bunun sonucunda ekipman bileşenlerinin hasar görmesini önlemek için ekipman sabit bir şekilde yerleştirilmelidir.
Solvent-Serbest Laminasyon Makineleri uzun süre çalışmadığında Düzenli Denetim ve Bakım Nasıl Yapılır?
Düzenli Denetim Periyotları
Solvent-içermeyen bileşik makinenin uzun süre çalışmadığı durumlarda durumunu anlamak için makul bir periyodik muayene planı hazırlanmalıdır. Ekipmanın kapsamlı bir incelemesinin genellikle her 1-2 ayda bir yapılması önerilir. Kilit parçalar ve hassas alanlar için denetim sıklığı uygun şekilde artırılabilir.
Muayene İçeriği
Bileşen Görünüm Denetimi
Her bir bileşenin görünümünü belirgin hasar, deformasyon, pas, korozyon vb. açısından kontrol edin. Kauçuk silindirler, motorlar, hidrolik sistem bileşenleri ve elektrikli bileşenler gibi temel bileşenlere özel dikkat gösterilmelidir. Kauçuk merdanelerin yüzeyinde çizikler veya çatlaklar, motor gövdesinde pas, hidrolik hatlarda sızıntı veya elektrikli bileşenlerde yanık izleri bulunursa bunları derhal kaydedin ve buna göre düzeltici önlemler alın.
Çalışma Fonksiyonu Simülasyon Kontrolü (varsa)
Koşullar izin verirse cihazda çalıştırma fonksiyonu simülasyon kontrolleri gerçekleştirilebilir. Güvenlik durumunda, ekipmanın çalışma prosedürlerine göre, motorun dönmesi, hidrolik sistemin kaldırılması ve taşınması vb. gibi ekipmanın belirli işlevlerini başlatın, ekipmanın normal şekilde çalışıp çalışmadığını ve bileşenler arasındaki koordinasyonun uyumlu olup olmadığını kontrol edin. Simüle edilmiş denetimler, agresif bakım için potansiyel ekipman sorunlarını zamanında tespit edebilir ve bunları önlemek için ayarlamalar yapabilir.
yeniden başlatma sırasında arızalar.
Bağlantı Sıkılık Kontrolü
Ekipmanın bağlantı noktasındaki tüm cıvata, somun, pim vb.nin gevşek olup olmadığını kontrol edin. Uzun süre çalışmama durumunda-titreşim, sıcaklık değişimi ve diğer faktörler bağlantının gevşemesine neden olabilir. Zamanında sıkılmaması, cihazın yeniden başlatıldığında arızalanmasına neden olabilir. Gevşek bağlantıları sıkarak sağlam olduklarından emin olmak için İngiliz anahtarı ve tornavida gibi uygun aletler kullanın.
Onarım Önlemleri
Sorun Giderme
Düzenli muayene sırasında sorun bulunması halinde sorunun ciddiyetine göre uygun önlemler alınacaktır. Bileşenlerdeki toz veya yağ lekeleri gibi küçük sorunlar zamanla giderilebilir. Gevşek cıvatalar veya hasarlı parçalar gibi daha küçük sorunlar manuel olarak sıkılabilir veya değiştirilebilir. Motor arızaları veya hidrolik sızıntılar gibi daha ciddi sorunlar, ekipman üreticisiyle veya profesyonel bir tamirciyle derhal iletişime geçilmesini gerektirir. Daha fazla hasara yol açabileceğinden ekipmanı kendiniz çıkarmaya veya onarmaya çalışmayın.